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                生產過程中的質量控制

                  有關質量的涵義,質量管理的涵義,宏觀質量管理及質量管理要素等定義,在有關質量專著中都有詳盡和嚴密的闡述,在此,簡單談一談二級紙箱廠生產過程中對質量控制的一些看法和辦法。

                  二級紙箱廠一般都在國家標準的基礎上,根據本地區或客戶群的實際要求而制定了企業內部標準,企業的內部標準要求大多高于國家標準,而對有些客戶的特殊質量要求,企業也制定了特殊的客戶質量標準,但在生產過程的實際操作時,往往不能全部達到客戶標準或企業內部標準,從而造成客戶的投訴、抱怨,甚至退貨。

                  本文所講的生產過程質量控制的前提,是指設備、工藝、材料都符合產品基本要求。

                  生產質量標準明確,掌握本工序檢驗方法

                 ?、僖獙崿F對生產過程的質量控制,每個質量控制點的操作人員,都必須清楚和熟記本控制點的質量標準,掌握本控制點的質量檢測方法,對經本控制點所生產的產品做出合格與否的鑒定。

                 ?、谫|量各控制點要有明確的質量標準,企業內部標準要張貼在控制點比較顯眼的地方。對于特殊客戶的質量控制標準,可隨生產流程單(也稱生產作業單)一起下至生產部門。但對于新的訂單,一般應下書面質量標準,這些標準的要求要描述明確,不能含糊其詞,能量化的一定要量化,而生產部門在接到書面標準時,一定要裝訂成冊并存檔,以便下次生產時繼續使用。新訂單注明特殊要求即可,通用性要求可不標注。

                 ?、劭刂泣c質量標準明確后,各質量控制點的操作人員必須執行質量控制標準,同時熟練運用檢測工具及檢測方法,以判別產品在本控制點的質量好壞。在這里要說明的是,并非所有的質量控制點都有國家標準,但企業一定要制定質量控制點的質量標準和檢測方法。

                  比如,單面機生產的雙層瓦楞紙,瓦楞的形狀、高度、粘合情況、上膠量等,有的有量化的標準,有的在生產現場無法提出量化的標準,但可以根據平時積累的實際經驗,用目測法或配用自制的檢測工具來制定出相應的標準和檢測方法。

                  再如,紙箱的印刷,標準規定了"印刷要清晰,不得有毛刺,印刷壓力要適中",究竟怎樣才算"清晰"?怎樣才算"無毛刺""印刷壓力適中"?在標準中無量化要求,但在實際操作中,也是可以制定出相應的質量標準。如,對印刷壓力的要求,"文字印刷后目測不得有明顯得凹痕,或手觸摸不得有明顯的凹痕,印刷40~60線網點時,網孔不得有糊版"等。

                  全員參與自檢、互檢

                  全員參與生產過程的質量控制,建立自檢、互檢制度。對于在各質量控制點的操作人員,尤其是主要操作人員,要求他們必須熟記質量控制點的質量標準,必須掌握質量控制點的檢測方法,達到能寫,能背誦,能運用的要求。在生產特殊訂單產品時,查看客戶標準,并嚴格執行自檢、互檢制度。同時,要明確質量控制點的責任人,制定相應的考核制度,使質量與責任人的績效掛鉤。

                  設備的維修與保養

                  在紙箱生產企業中,設備的維修和保養的作用只被看做是正常生產的保證,而在思想上,真正與產品質量控制掛鉤的觀點不是很多,但這恰恰是進行生產過程質量控制不可缺少的一個重要因素。只有大限度地發揮設備的能力,減少設備的故障(如停.fJ二型故障和質量型故障),提高設備的性能(量的性能和質的性能),改善安全、衛生和環境,才能為保證產品質量、提高效益、減低成本做貢獻。

                  工序檢驗和不良品處理

                  工人是產品的制造者,是產品質量的保證人,工人有責任按工藝規范的質量要求進行自檢,將自檢結果(合格品與不合格品)按規定存放,并做好檢查記錄。對于生產中發生的不良品,要分清不良品的類別,并按返修品和報廢品分開,針對不同的類別進行不同的處理。紙箱生產企業中,由于產量大,批次多,對于小數量的個別不良品的鑒別有一定的困難,但對于批量的不良品一定要經品質部門鑒定確認,統一處理。

                  糾正與預防

                  近年來,企業在制造階段,雖然工序管理和工藝改善不斷加強,一些由于技術原因造成的質量問題在減少,然而,由于操作者的疏忽而造成的質量問題并沒有杜絕。例如,生產線員工在轉換不同克重的瓦楞紙時,對干燥部的壓力未做調整,導致瓦輥壓扁;印刷機臺印刷錯誤等,因此產生了不良品,廢品,甚至是導致客戶索賠。盡管是偶發性的,但在市場競爭日益激烈的今天,如何解決好這一問題成了制造過程中質量管理活動的一個突出點。一般企業的傳統做法是提高人的責任心和注意力,而實踐證明,這種做法是有限度的,因為操作者只能是減少差錯,而不能杜絕差錯,所以,要解決此問題,不能僅僅依靠人的責任心和注意力,而是要在防差錯的設備、工具和方法上下工夫,做到盡量減少人的無意識差錯,或者是差錯出現立刻就能被發現,并且立即糾正。利用自動檢測設備來發現紙箱生產過程的質量問題,除投資大以外,在目前還不可能完全做到,大部分生產過程中的質量問題還是依靠操作者來自行控制。操作者人員每天上班要查看以前本控制點發生的問題及處理方法,定時或定量進行自檢,并按要求填寫自檢、互檢記錄,管理人員要不定時的檢查,操作人員是否按要求完成項目自檢及檢驗記錄的填寫。更有一可行的方法是,在紙箱廠,下道工序要清楚上道工序的質量標準,也要對上道工序流入下道工序的產品做復檢(印刷后圖案、文字差錯除外)。對于能夠上、下道工序重復檢查的,要實行經濟連帶責任。

                  生產過程質量控制的其他方面

                  限于篇幅的關系,對于工藝,設備調整,輔助生產過程的質量控制,使用過程的質量控制在此就不細談了。

                  生產過程質量目標的分解與激勵

                  "產品零缺陷"是企業和客戶的期望,而在實際生產的過程中,"零缺陷"是很難達到的,尤其對于生產總量大、品種規格多的產品難度就更大。所以,企業要根據企業的自身實際情況米制定符合客觀的質量目標,并將質量目標盡可能量化,盡可能分解到各個質量控制點,并對承擔總指標的部門進行考核或經濟激勵。切記,質量目標的制定一定要根據企業人員的素質、技術水平、生產工藝、設備能力等實際情況來制定,并要可望,經努力而可及。


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